Proces odlaganja tvrdih bombona naglo je porastao u posljednjih 20 godina.Tvrde bombone i lizalice proizvode na svakom većem tržištu konditorskih proizvoda diljem svijeta od strane tvrtki koje se kreću od regionalnih stručnjaka do velikih multinacionalnih kompanija.
Uvedeno prije više od 50 godina, taloženje je bilo nišna tehnologija sve dok slastičari nisu prepoznali njegov potencijal da zadovolji sve veću tržišnu potražnju za visokokvalitetnim, inovativnim proizvodima koji bi bili nezamislivi s tradicionalnim procesima.Danas nastavlja napredovati, nudeći širi raspon mogućnosti za spajanje vizualne privlačnosti s uzbudljivim kombinacijama okusa i teksture.Bomboni i lizalice mogu se napraviti u jednoj do četiri boje u jednobojnim, prugastim, slojevitim i varijantama s punim središtem.
Svi su izrađeni u posebno obloženim kalupima koji daju ujednačenu veličinu i oblik te glatku sjajnu površinu.Imaju izvrsno otpuštanje okusa i ugodan osjećaj u ustima bez oštrih rubova.Očigledna značajka razlikovanja je trag svjedoka koji ostavlja igla za izbacivanje kalupa – odloženi tvrdi bomboni toliko su visoko cijenjeni kao vrhunski proizvod da su se neki bomboni oblikovani kalupom prodavali sa simuliranim oznakama.
Očigledna jednostavnost odlaganja krije bogatstvo detaljnog znanja i pedantan inženjering koji rezultira pouzdanošću procesa i održavanjem kvalitete.Kuhani bombonski sirup kontinuirano se dovodi u grijani lijevak koji se nalazi iznad kruga kalupa pokretanog lancem.Klipovi u spremniku točno odmjeravaju sirup u pojedinačne šupljine u kalupima, koji se zatim prenose u rashladni tunel.Općenito, proizvodi ostaju u kalupu za naprijed i natrag kruga prije nego što se izbace na pokretnu traku.
Proizvodnja deponiranih tvrdih bombona vrlo je učinkovita, s vrlo niskim stopama otpada.Taloženje je u konačnoj čvrstoći tako da nije potrebna dodatna obrada.Bomboni mogu ići izravno u pakiranje gdje se obično pakiraju pojedinačno.Ovisno o klimatskim uvjetima i potrebnom roku trajanja, bit će umotani u tekući ili uvijeni omot.
Temeljna načela deponiranja ostala su ista već 50 godina.Međutim, tehnološki napredak, posebice u sustavima upravljanja, učinio bi moderne strojeve praktički neprepoznatljivima za pionire procesa.Prvi kontinuirani odlagači bili su niskog učinka, obično široki jedan kalup, s ne više od osam šupljina poprečno.Ovi odlagači bili su mehanički sa svim pokretima pokretanim bregovima povezanim s krugom kalupa.Proizvodnja iz jednog spremnika bila je obično između 200 i 500 jednobojnih bombona u minuti.
Danas strojevi imaju sofisticirane servo pogone i PLC upravljačke sustave umjesto mehaničkih bregova i spojnica.One omogućuju da se jedan depozitor koristi za vrlo širok raspon proizvoda i da se mijenja pritiskom na gumb.Odlagači su sada široki do 1,5 metara, često imaju dvostruke spremnike, rade većim brzinama i odlažu dva, tri ili četiri reda bombona u svakom ciklusu.
Dostupne su verzije s više glava za dodatno povećanje svestranosti i kapaciteta;proizvodi od preko 10 000 bombona u minuti su uobičajeni.
Recepti
Većina tvrdih bombona spada u jednu od tri generičke kategorije – prozirni bomboni, krem bomboni i bomboni s mliječnim kuhanjem (s visokim udjelom mlijeka).Svi ovi recepti se kontinuirano kuhaju, obično do konačnog sadržaja vlage od 2,5 do 3 posto.
Recept za prozirne bombone obično se koristi za izradu obojenih bombona s okusom voća, često sa slojevima ili više pruga, ili prozirnih bombona s mentom.Također se koristi za mnoge krute ili tekuće proizvode s punim središtem.S ispravnim sirovinama i postupkom proizvode se vrlo čisti slatkiši.
Recept za krem bombone obično sadrži oko pet posto vrhnja i danas je jedan od najpopularnijih.Obično je osnova za prugaste voćne i kremaste bombone, kojih se mnoge vrste proizvode u svijetu.
Recept za kuhanje mlijeka koristi se za proizvodnju bombona s visokim udjelom mlijeka – čvrstih tvrdih bombona bogatog, karameliziranog okusa.Nedavno su mnogi proizvođači počeli ove proizvode puniti pravom čokoladom ili mekom karamelom.
Napredak u tehnologiji sastojaka i kuhanja omogućio je odlaganje bombona bez šećera uz malo problema.Najčešći materijal bez šećera je izomalt.
Čvrsti i slojeviti slatkiši
Jedna alternativa izradi čvrstih slatkiša je proizvodnja slojevitih slatkiša.Ovdje postoje dvije alternative.Za 'kratkotrajne' slojevite bombone, drugi sloj se taloži odmah nakon prvog sloja, djelomično istiskujući prvi talog.To se može učiniti na depozitima s jednom glavom pod uvjetom da postoje dva spremnika za slatkiše.Donji sloj nema vremena za stvrdnjavanje pa gornji sloj tone u njega, stvarajući neke zanimljive efekte kao što su 'šalice za kavu' i 'očne jabučice'.
Najnovija metoda je 'dugoročna' slojevita bombona, koja zahtijeva odlagač s dvije ili tri razmaknute glave za odlaganje.'Dugoročno' nanošenje slojeva uključuje vrijeme zadržavanja između svakog polaganja, dopuštajući prvoj razini da se djelomično stvrdne prije nego što se nanese sljedeća.Ovo osigurava da postoji jasno razdvajanje između naslaga što daje pravi 'slojeviti' efekt.
Ovo fizičko odvajanje znači da svaki sloj može uključivati različite boje, teksture i okuse – kontrastne ili komplementarne.Tipični su limun i limeta, slatko i kiselo, ljuto i slatko.Mogu biti sa šećerom ili bez šećera: najčešća primjena je kombinacija slojeva poliola bez šećera i ksilitola.
Prugasti slatkiš
Jedan od najuspješnijih proizvoda posljednjih godina bio je prugasti krem bombon koji je postao uistinu globalan.Obično se proizvodi u dvije boje, ali ponekad i u tri ili četiri.
Za dvobojne pruge, postoje dva spremnika koji odlažu slatkiše kroz razdjelnik.U razdjelnik je ugrađena posebna prugasta mlaznica s nizom utora i rupa.Jedna boja ulazi izravno kroz mlaznicu i iz otvora mlaznice.Druga boja teče kroz razvodnik i niz utore mlaznice.Dvije boje se spajaju na vrhu mlaznice.
Za proizvode u tri i četiri boje postoje dodatni lijevci ili pregradni lijevci sa sve složenijim razdjelnicima i mlaznicama.
Obično se ti proizvodi izrađuju s jednakim težinama bombona za svaku boju, ali kršenjem ove konvencije često je moguće stvoriti jedinstvene i inovativne proizvode.
Bomboni s punim središtem
Središnje punjenje inkapsulirano u tvrdi bombon sve je popularnija opcija proizvoda koja se pouzdano može postići samo jednokratnim odlaganjem.Najlakši proizvod za napraviti je tvrdi bombon sa središtem od tvrdog bombona, ali je moguće središte puniti džemom, želeom, čokoladom ili karamelom.
Jedan spremnik je napunjen školjkom ili materijalom za kućište;drugi lijevak je ispunjen središnjim materijalom.Kao i kod trakastog taloženja, razvodnik se koristi za spajanje dviju komponenti.Tipično, središte će biti između 15 i 25 posto ukupne težine slatkiša.
Središnja unutarnja mlaznica za punjenje je postavljena u vanjsku mlaznicu.Ovaj sklop mlaznice postavljen je u razvodnik neposredno ispod središnjeg spremnika.
Kako bi se središte potpuno zatvorilo, klipovi materijala kućišta trebali bi se početi taložiti malo prije središnjih klipova.Središte se zatim taloži vrlo brzo, završavajući prije klipa kućišta.Kako bi se postigao ovaj učinak kućište i središte često imaju vrlo različite profile pumpe.
Tehnologija se može iskoristiti za proizvodnju slatkiša s tvrdim središtem s kontrastnim okusima – poput središta s okusom čokolade unutar vanjskog dijela jagode i vrhnja.Izbor boja i okusa je gotovo neograničen.
Druge ideje uključuju jasno vanjsko okruženje običnog ili prugastog tvrdog središta ili mekog središta;žvakaće gume unutar tvrdih bombona;mliječni bombon unutar tvrdog bombona;ili kombinacije tvrdih bombona/ksilitola.
Lizalice
Veliki razvoj bilo je širenje tehnologije za deponirane lizalice.Asortiman proizvoda sličan je onom za konvencionalne tvrde bombone – jedna, dvije, tri i četiri boje, s višekomponentnom sposobnošću koja nudi čvrste, slojevite i prugaste opcije.
Budući razvoj događaja
Čini se da se tržište dijeli na dvije vrste proizvođača slatkiša.Postoje oni koji žele posebne linije za proizvodnju samo jednog proizvoda.Ti deponenti moraju djelovati iznimno učinkovito uz sve veće rezultate.Prostor, operativni troškovi i zastoji moraju biti svedeni na minimum.
Drugi proizvođači traže vrlo fleksibilne linije sa skromnijim učinkom.Ovi deponenti im omogućuju da djeluju u različitim tržišnim sektorima i brzo reagiraju na promjene potražnje.Linije imaju više kompleta kalupa za izradu različitih oblika ili mijenjanje dijelova tako da se bomboni i lizalice mogu izrađivati na istoj liniji.
Također postoji sve veća potražnja za higijenskijim proizvodnim linijama koje se lakše čiste i održavaju.Nehrđajući čelik sada se rutinski koristi u cijelom spremniku, a ne samo u područjima koja dolaze u kontakt s hranom.Također se uvode sustavi za automatsko ispiranje depozita i mogu biti vrlo korisni u smanjenju vremena zastoja i radne snage.
Vrijeme objave: 16. srpnja 2020