Linija za obradu tvrdih bombona šaržni stroj za mjerenje veličine užeta s valjkom
Linija za oblikovanje tvrdih bombona
Za proizvodnju tvrdih bombona, tvrdih bombona punjenih džemom, tvrdih bombona punjenih prahom
Dijagram toka proizvodnje→
Otapanje sirovina→Skladištenje→Vakuumsko kuhanje→Dodavanje boje i okusa→Hlađenje→Oblikovanje konopa→Oblikovanje→Konačni proizvod
Korak 1
Sirovine se automatski ili ručno važu i stavljaju u spremnik za otapanje, kuhaju na 110 stupnjeva Celzijusa.
Korak 2
Prokuhani sirup upumpajte u vakuumsko kuhalo ili kuhalo za mikrofilm kroz vakuum, zagrijte i koncentrirajte na 145 stupnjeva Celzijusa.
3. korak
Dodajte aromu, boju u masu sirupa i prelijte na rashladnu traku.
Korak 4
Nakon hlađenja, masa sirupa se prenosi u stroj za mjerenje šarže s valjkastim užetom, u međuvremenu se u ovom procesu može puniti džem ili prah.Nakon što uže postaje sve manje i manje, ulazi u kalup za oblikovanje, oblikuje se slatkiš i prenosi u tunel za hlađenje.
Linija za oblikovanje tvrdih bombona Prednosti
1. Kontinuirano kuhanje u vakuumu, jamči kvalitetu šećerne mase;
2. Prikladno za proizvodnju tvrdih bombona s džemom ili prahom punjenih u sredini;
3. Različiti oblici slatkiša mogu se napraviti promjenom kalupa;
4. Automatski pokretni čelični rashladni pojas nije obavezan za bolji učinak hlađenja
Primjena
1. Proizvodnja tvrdih bombona, tvrdih bombona punjenih sredinom u prahu ili džemom.
tehnničkispecifikacija:
| Model | TY400 |
| Kapacitet | 300~400kg/h |
| Težina slatkiša | Ljuska: 8 g (maks.);Centralno punjenje: 2g (maks.) |
| Nazivna izlazna brzina | 1500-2000 kom/min |
| Ukupna snaga | 380V/40KW |
| Zahtjev za paru | Tlak pare: 0,5-0,8 MPa;Potrošnja: 200 kg/h |
| Radni uvjeti | Sobna temperatura：20~25℃;Vlažnost: <50% |
| Ukupna dužina | 21m |
| Bruto težina | 6000 kg |
