Linija za proizvodnju tvrdih bombona za kalupljenje
Linija za oblikovanje tvrdih bombona
Za proizvodnju tvrdih bombona, tvrdih bombona punjenih džemom, tvrdih bombona punjenih prahom
Dijagram toka proizvodnje →
Otapanje sirovina→Skladištenje→Vakuumsko kuhanje→Dodavanje boje i okusa→Hlađenje→Oblikovanje konopa→Oblikovanje→Konačni proizvod
Korak 1
Sirovine se automatski ili ručno važu i stavljaju u spremnik za otapanje, kuhaju na 110 stupnjeva Celzijusa.
Korak 2
Prokuhani sirup upumpajte u vakuumsko kuhalo ili kuhalo za mikrofilm kroz vakuum, zagrijte i koncentrirajte na 145 stupnjeva Celzijusa.
3. korak
Dodajte aromu, boju u masu sirupa i prelijte na rashladnu traku.
Korak 4
Nakon hlađenja, masa sirupa se prenosi u šaržni valjak i kalibar, u međuvremenu se unutra može dodati džem ili prah.Nakon što uže postane sve manje i manje, ulazi u kalup za oblikovanje, oblikuje se slatkiš i prenosi na hlađenje.
Linija za oblikovanje tvrdih bombona Prednosti
1. Kontinuirano kuhanje u vakuumu, jamči kvalitetu šećerne mase;
2. Prikladno za proizvodnju tvrdih bombona s džemom ili prahom punjenih u sredini;
3. Različiti oblici slatkiša mogu se napraviti promjenom kalupa;
4. Automatski pokretni čelični rashladni pojas nije obavezan za bolji učinak hlađenja.
Primjena
1. Proizvodnja tvrdih bombona, tvrdih bombona punjenih sredinom u prahu ili džemom.
Emisija linija tvrdih bombona za oblikovanje kalupa
Tehničke specifikacije
Model | TY400 |
Kapacitet | 300~400kg/h |
Težina slatkiša | Ljuska: 8 g (maks.);Centralno punjenje: 2g (maks.) |
Nazivna izlazna brzina | 2000 kom/min |
Ukupna snaga | 380V/27KW |
Zahtjev za paru | Tlak pare: 0,5-0,8 MPa;Potrošnja: 200 kg/h |
Radni uvjeti | Sobna temperatura: 20~25 ℃;Vlažnost: <55% |
Ukupna dužina | 21m |
Bruto težina | 8000 kg |